以下是:玻璃鱗片涂料常規型號大量現貨的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質 樹脂 產地 河北 規格 齊全 類型 樹脂 顏色 綠色 品牌 萬雄 型號 齊全 可定制 是 選購玻璃鱗片涂料常規型號大量現貨來六盤水市盤縣找萬雄防腐設備(盤縣分公司)，我們是廠家直銷,產品型號齊全,確保您購買的每一件產品都符合高標準的質量要求，選擇我們就是選擇品質與服務的雙重保障。聯系人:徐經理-【18762195566】,地址:[大城縣]。 貴州省,六盤水市,盤縣 該縣歷史文化悠久，民族風情深厚，自古即為商賈云集之所，財富物豐之地。境內有古人類文明遺址--盤縣大洞(全國重點文物保護單位)，有貴州省愛國主義教育基地--紅二六軍團盤縣會議會址，有古銀杏、大洞竹海、坡上草原3個省級風景名勝區。榮獲"全國美生態旅游示范縣"和"美麗中國示范縣"稱號。同時是貴州省列入全國百強縣行列之一。
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1、基體處理 l 涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。 l 使用具有中度堿性的水性清洗劑油污，然后用清水沖凈。 l 所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。 2、混合 l 配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比） l 混合時，應在不【詳細說明】 ［脫硫防腐材料特點］ 1、基體處理 l 涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。 l 使用具有中度堿性的水性清洗劑油污，然后用清水沖凈。 l 所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。 2、混合 l 配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比） l 混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈使用機械攪拌。 l 混合后，將混合好的涂料用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態中。 l 混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。 3、環境條件 噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。 4、涂裝 l 本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。 l 遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。 l 建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝， 表干時間2-4小時，實干24小時以上。 5、稀釋 l 宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。 6、有效期 本產品自包裝之日起，有效期4個月。 標簽： 煙氣 耐磨 涂料 防腐材料 耐高溫防腐漆 施工方法; 為保證涂裝質量，請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。
耐火、耐高溫、適用于混凝土構筑表面的蜂窩和露筋等的缺陷處理。混凝土構筑物、樓梯踏步等損壞修補。粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。可用做海水、鹽堿地區及化工廠等腐蝕環境中的耐腐蝕材料。 環氧膠泥使用方法 檢查本品包裝完好，標簽核對無誤。 打開桶蓋，將桶中3袋標有A、B、C的與配料的取出。將A料、B料搖勻后，分別導入桶中，并充分攪拌均勻后，再將標有“C”的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內，攪拌成均勻的砂漿即可。如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可加入1—2KG的潔凈水攪拌，不影響本品的終性能。天津聚合物修補砂漿廠家 注意事項 本品為水泥基材料，其完全硬化時間需要28天。使用本品24小時可以進行下一道工序。 攪好的環氧砂漿宜在2小時內用完，在此時間內如果出現變干變稠的狀況可以 加適當的水攪拌均勻后再用。 產品特點 具有抗滲、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強。熱膨脹系數與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕或水下硬化。不燃、不爆、不污染環境，對人體無害。成本低，僅為環氧樹脂砂漿30--50﹪.操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。 物理性能指標 檢測項目 性能指標 檢測結果 抗拆強度（Mpa）28d 6.0 6.94 抗壓強度（Mpa） 7d …… ≥20 28d ＞20 ≥35 中性化抵抗性（mm）28d ＜5.0 1.8 粘結強度（Mpa） 常溫常態28d ＞1.0 2.8 冷熱反復28d ＞1.0 2.4 透水量 ＜20 15 24吸水量（g/ ） ＜1000 525 吸水系數（kg/） ＜0.5 0.32 包裝存儲
環氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法 脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。 主要涂層結構施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補 .2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗收 、涂層施工前主要標準要求 .1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊接連續飽滿，并同相接表面保持平滑。 1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。 1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，后打磨至平滑。 1.4所有內、外的加固件、吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工主要工藝流程 1噴砂施工 1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。 1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。 1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。 1.4噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進行施工作業。 1.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。 2噴砂后清潔 2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 3工作區域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%. 各種涂層結構施工規范說明 1常規玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象，用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘； （3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。 1.1.4操作要點： （1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。 （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 （3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60um部位補涂。 1.1.5工作區域氣候條件控制：（符合標準要求） 1.2層基層鱗片襯里施工 1.2.1施工前的確認事項： （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 （2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。 1.2.2襯里材料的調和 （1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。 1.2.3襯里施工要領 （1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。 （2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。 （3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3層基層鱗片襯里中間檢查 1.3.1外觀檢查 目視，指觸檢查確認無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認襯里厚度。 1.3.3對不合格處的處理 （1）厚度不足處必須補足厚度。 （2）凸部，表面傷痕，流掛痕跡，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。 1.4第二層基層鱗片襯里施工（同層類似） 依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面層施工 1.5.1施工前的確認事項 （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕； （2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。
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