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厚壁無縫鋼管連續熱處理爐可分為一段式、二段式和二段式 按其結構.輥底式連續熱處理爐可分為一段式、二段式和二段式。由于國內冷軋(拔)鋼針的生產線均配酸洗車間,因此配套的輥底式連續熱處理爐多采用一段式(不用氣體保護.退火后的厚壁無縫管可經酸洗然后再進行加工)。一段式輥底連續熱處理爐,對鋼針的預熱、加熱和保溫均在同一爐體內進行.其爐底輥道多采用內水另外該爐體前后均配有上料臺架和出料臺架。 二段式和三段式輥底爐多用于氣體保護的光亮爐。這種熱處理爐多用于小規格厚壁無縫管和不銹鋼什處理。熱處理生產線大多采用正火+回火兩座熱處理爐配套生產,因為相當部分厚壁無縫管的熱處理工藝是火后再hl火.如I5GrMoG, 12Gr1MoVG鋼價,以及近年來國內正在開發的T91, T22等鋼憐產品。也有些鋼采川單一熱處理爐進行正火加回火熱處理工藝.即先進行正火,然后將爐a降低再進行回火。二段式輥底爐體由加熱段和緩冷段組成;三段式由加熱段、快冷段和緩冷段組成。此外在熱處理爐的人口和出門都設有真室,川于防Ih爐外空氣進人爐內。近年來國內新建的帶有氣體保護的光亮爐,在真空室和加熱段之lo]還設有過渡通道.用以減少熱處理爐高溢對直空室的影響和用于待料;在加熱段進/出VI端各有一個閘門,用以隔斷內熱氣與人口通道和快冷段之間的冷熱氣流避免其相互影響。
15CrMo合金鋼管的焊接方法方式: 1焊接材料 鑒于15CrMo鋼的可焊性和現場高壓管道的工作特性,根據以往經驗和參考國外公司提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種焊接試驗方法。 方案一:焊接預熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊接底漆,E8018-B2焊條,焊條電極焊,局部熱處理后焊接。 方案二:采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊接底漆,E309Mo-16焊條,焊條填充弧焊蓋,焊后不進行熱處理。 模型C Mn Si Cr Ni Mo S Pδb/ Mpaδ,% ER80S-B2L≤0.050.70.41.2 <0.20.5≤0.025≤0.025≤50025 E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5≤0.04≤0.03 550 19 E309Mo-16≤0.120.5至2.5 0.9 22.0至25.0 12.0至14.0 2.0至3.0≤0.025≤0.035550 25 2焊前準備 試件由15CrMo鋼管制成,規格為φ325×25。 在焊接之前,使用角磨機研磨凹槽的內側和外側以及凹槽的邊緣在50mm內以暴露金屬光澤,然后用丙酮清潔。 試件處于水平固定位置,間隙為4mm。 手動鎢極電弧焊接用于沿圓周均勻地點焊六個點。 每個斑點的實心長度不應小于20mm。 焊條型號烘烤溫度保持時間 E8018-B2 300°C 2h E309Mo-16 150℃1.5小時 3個焊接工藝參數 根據方案I,在焊接前需要預熱。 根據Tto-Bessyo等人提出的預熱溫度的計算公式: To = 350√[C] - 0.25(°C)其中,To - 預熱溫度,°C。
無縫鋼管去產能并不是去的越多越好 無縫鋼管是一種比較有用的鋼材,因此的話是比較有作用的,很多的廠家都在使用這樣的鋼材,也是做得廠家比較多的。實際上現在的無縫鋼管產能過剩是比較嚴重的,化解產能過剩已經成為了當務之急,但是大家的誤區就是化解產能過剩就是在去產能,去產能并不是說在減量,也不是說減量是越多越好的,我們是要去除的是無效的產能。對于這樣的說法我們要進行詳細的說法。 有兩方面情況需要說明。一是我國去產能真抓實干,落實過程有督查、檢查、追責做保障,全年壓減無縫鋼管產能的數據實實在在。市場對此是充分認可的,在預期方面也有很好的體現。二是寶鋼湛江基地一期投產、山鋼日照基地一期加快建設等涉及產業布局優化調整重點項目的推進,都屬于產能等量置換甚至減量置換,并非“一邊去產能一邊新增產能”。 至于“去產能產量反增”的說法科學與否,不妨較較真。產能、產量是兩個概念。鋼鐵產能取決于冶煉裝備大小、技術工藝水平及原燃料等生產要素條件,鋼鐵產量是在產能保障下,由實際市場需求、合同訂單情況下安排的產品產出量。在產能遠大于產量時,去產能與產量增減不能相提并論,即去產能不代表產量會下降,產量增長也未必表示產能增加,其中關鍵是產量的增減取決于市場需求。數據顯示,2015年末無縫鋼管產能達11.3億噸,但無縫鋼管產量為8億噸,產能利用率僅71%。在無縫鋼管產能與產量相差數億噸的情況下,更不宜將有關指標的增減直接綁定、簡單評定。 對于無縫鋼管行業產能過剩不是說什么都要去除的,也不是說是去除的是越多越好,我們還要搞清楚相關的產業和結構,是進行優化產能,把不適應市場發展的因素進行控制和,促進行業的正常的發展!
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