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復(fù)合管的離心鑄造+熱擠壓(熱擠壓+冷軋)法:“離心鑄造+熱擠壓”是一種新的復(fù)合管短流程制備方法,通過離心鑄造生產(chǎn)空心復(fù)合管坯,然后加熱、熱擠壓或熱擠壓冷軋,以及后續(xù)熱處理等工序,獲得成品復(fù)合管。它有效整合了離心鑄造和熱擠壓兩種方法的優(yōu)點,縮短了生產(chǎn)工序,并實現(xiàn)了復(fù)合界面的完全冶金結(jié)合。其獨特之處在于:他把初級工業(yè)材料和高技術(shù)的冶金處理過程結(jié)合起來,采用離心澆鑄工藝、熱擠壓等塑性熱復(fù)合技術(shù)、冷軋(或冷拔)生產(chǎn)方式,獲得高品質(zhì)的復(fù)合管材。
復(fù)合管的爆炸焊成型法:爆炸焊成型工藝是靠爆炸產(chǎn)生的沖擊波,使內(nèi)管發(fā)生塑性變形,緊貼外管,從而形成復(fù)合管。利用爆炸成型,覆層可小于0.2mm,熔合比小可達(dá)到5%;覆層緊密,產(chǎn)品適用性廣。另外,利用爆炸焊可實現(xiàn)多種金屬間的連接,有些是采用其他方法不能實現(xiàn)的。該方法的主要缺點是,界面非擴(kuò)散冶金結(jié)合,對尺寸較長的復(fù)合管量很難準(zhǔn)確確定,而且具有一定的危險性。
復(fù)合管的粉末冶金法:在碳鋼或類似材料制成的母管與金屬薄壁管之間加入粉末充填層,管子兩端分別用底板密封。在預(yù)定的溫度下加熱,再熱擠壓成復(fù)合鋼管。用酸洗方法去掉底板和金屬薄壁管。根據(jù)不同的用途,復(fù)合層可為外層或內(nèi)層。
復(fù)合管的熱成型法:熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法,前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn),后者適用于無縫復(fù)合管的生產(chǎn)。
軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實質(zhì)上屬于壓力焊,如果變形量足夠大,軋輥施加的壓力就會破壞金屬表面的氧化膜,使表面達(dá)到原子接觸,從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點分別為:
優(yōu)點:生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低,并可大量節(jié)省金屬材料的損耗,因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%,而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。
缺點:一次性投資大,而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。
目前金屬復(fù)合無縫管冷成型法大致有以下兩種:內(nèi)擴(kuò)漲型和外減徑型。① 內(nèi)擴(kuò)漲型,即:采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套(如外管采用一般普碳鋼無縫鋼管,內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管),在內(nèi)管中施以高壓,使內(nèi)層無縫管發(fā)生塑性變形外層無縫管僅產(chǎn)生彈性變形,從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合,形成雙金屬復(fù)合無縫管。② 外減徑型,即:仍采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套,對外層管進(jìn)行減徑拉拔或軋制,使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合,形成雙金屬復(fù)合無縫管。以上兩種工藝生產(chǎn)的金屬復(fù)合無縫管的不足之處在于:生產(chǎn)成本高昂,內(nèi)外管均必須采用現(xiàn)成的熱軋或冷拔無縫管,加上其后的內(nèi)漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升;以上兩種類型的無縫管并非完全意義上的金屬復(fù)合,兩層金屬相互間并無冶金熔合,在受軸向力的情況下內(nèi)外兩層金屬難以傳遞和均衡外力,在需要熱傳遞的應(yīng)用領(lǐng)域,由于內(nèi)外兩層金屬間存在間隙,熱阻必將大幅度增加。點擊查看鑫旺通金屬制品有限公司(白銀分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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