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填料塔
神通達牌填料塔由江蘇神達管閥件有限公司榮譽出品，它是由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進出口接管等部件組成，塔外殼多采用金屬材料，也可用塑料制造，詳詢一八九零五二八八五九零施經理（電同號）。
填料是填料塔的核心，它提供了塔內氣液兩相的接觸面，填料與塔的結構決定了塔的性能。
填料必須具備較大的比表面，有較高的空隙率、良好的潤濕性、耐腐蝕、一定的機械強度、密度小、價格低廉等。
常用的填料有拉西環、鮑爾環、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀80年代后開發的新型填料如QH-1型扁環填料、八四內弧環、刺猬形填料、金屬板狀填料、規整板波紋填料、格柵填料等，為先進的填料塔設計提供了基礎，詳詢江蘇神達管閥件有限公司施經理。
填料塔適用于快速和瞬間反應的吸收過程，多用于氣體的凈化。
該塔結構簡單，易于用耐腐蝕材料制作，氣液接觸面積大，接觸時間長，氣量變化時塔的適應性強，塔阻力小，壓力損失為300～700Pa，與板式塔相比處理風量小，空塔氣速通常為0.5～1.2m/s，氣速過大會形成液泛，噴淋密度6～8m3/(m2，h）以保證填料潤濕，液氣比控制在2～10L/m3。
填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣，設計時應克服塔內氣液分布不均的問題。
湍球塔：
它是填料塔的一種特殊形式，運行時塔內填料處于運動狀態，以強化吸收過程。
在塔內柵板間放置一定數量的輕質小球填料（直徑29～38mm），吸收劑自塔頂噴下，濕潤小球表面，氣體從塔底進入，小球被吹起湍動旋轉，由于氣、液、固三相充分接觸，小球表面液膜不斷更新，增加了吸收推動力，提高了吸收效率。
該塔制造、安裝、維修較方便，可以用大小、質量不同的小球改變操作范圍。
該塔處理風量較大，空塔氣速1.5～6.0m/s，噴淋密度20～110m3/(m2·h），壓力損失1 500～3 800Pa，而且還可處理含塵氣體。
其缺點是塑料小球不能承受高溫，小球易裂（一般0.5～1年），需經常更換，成本高。詳詢施經理電一八九零五二八八五九零。
板式塔：
板式塔是在塔內裝有一層層的塔板，液體從塔頂進入。氣體從塔底進入，氣液的傳質、傳熱過程是在各個塔板上進行。
板式塔種類很多。
吸收塔大致可分為二類：一類是降液管式，如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向流板塔、舌形板塔、浮動噴射塔等；另一類是穿流式板塔，如穿流柵孔板塔（淋降板塔）、波紋穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。
⑴篩孔板塔：
篩孔直徑一般取5～10mm，篩孔總面積占篩板面積的10%～18%。
為使篩板上液層厚度保持均勻，篩板上設有溢流堰，液層厚度一般為40mn左右，篩板空塔風速約為1.0～3.5m/s，篩板小孔氣速6～13m/s，每層篩板阻力300～600Pa。
篩孔板塔主要優點是構造簡單，處理風量大，并能處理含塵氣體。
不足之處是篩孔堵塞清理較麻煩，塔的安裝要求嚴格，塔板應保持水平；操作彈性較小。
⑵斜孔板塔：
斜孔板塔是篩孔板塔的另一形式。斜孔寬10～20m，長10～15mm，高6mm。空塔氣流速度一般取1～3.5m/s，篩孔氣流速度取10～15m/s。
氣體從斜孔水平噴出，相鄰兩孔的孔口方向相反，交錯排列，液體經溢流堰供至塔板（堰高30mm），與氣流方向垂直流動，造成氣液的高度湍流，使氣液表面不斷更新，氣液充分接觸，傳質效果較好，凈化效率高，同時可以處理含塵氣體，不易堵塞，每層篩板阻力約為400～600Pa。
該塔結構比篩孔板塔復雜，制造較困難，安裝要求嚴格，容易發生偏流。
⑶文氏管吸收器：
文氏管吸收器通常由文氏管、噴霧器和旋風分離器組成，操作時將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中，氣流速度為60～100m/s，處理100m3/min的廢氣需液體霧化噴人量為40L/min。
文氏管吸收器結構簡單、設備小、占空間少、氣速高、處理量大、氣液接觸好、傳質較容易，特別適用于捕集氣流中的小顆粒物。
吸收塔但因氣液并流，氣液接觸時間短，不適合難溶或反應速度慢的氣液吸收，而且壓力損失大（800～9000h），能耗高。
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