在印刷大面積淺色均勻色塊時，通常采用在原墨中添加：中淡劑來調配專色墨，再進行實地印刷，這樣墨層更厚，比較容易得到色彩均勻，厚實的效果。如果采用四色印刷工藝，則必須使用低成數的平網網點。但低成數的平網網點在曬版時容易由微小的砂粒或抽氣稍微不良造成個別部位網點變小，導致墨色不勻：印刷時又容易因版面供水過多。紙粉在印版和橡皮布上堆積，紙張平滑度低等原因造成小網點的油墨轉移不良。從而出現墨色變淺和墨色不均勻。
對于深色大面積色塊，采用四色印刷工藝，可能需要由幾種顏色的高咸數網點疊加而成，墨層太厚易出現背面蹭臟；而采用專色印刷工藝，只需印一個顏色，不易出現背面蹭臟。采用四色印刷工藝，圖

但不管如何，除了三原色墨以外，其他顏色都是用以補充三原色的不足的任何復雜的顏色，總是在三原色范圍內變化的，只要掌握好這個原則，調墨也就不成問題了。當色彩分析確定主色和輔色墨及比例后，即可進行調配。但如果調配出的色相有偏差，可用補色理論來糾正其色相。比如說，某色相綠味偏重，可加入少量的紅墨來糾正。反之，赤味太重可加藍墨來糾正。所謂間色，就是由兩種原色油墨混合調配而成的。如：紅加黃后的色相為橙色；黃加藍可得到綠色；紅加藍可變成紫色。兩配，可以調配出許多種的間色。即：原色桃紅與黃以：混調，可得到大紅色相；若以：混調可得到深黃色；若以：混調可得到金紅色相如果原色黃與藍等量

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經計算得到能配制接近目標色色相的專色油墨配方。當復制色和目標色之間因原料性質和工藝參數等因素的影響而產生較大色差是，計算機配色系統會自動修正所用配方，將色差控制在允許范圍內基色采樣必須準確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標準時必須嚴格、細致，盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩定轉移。多次實驗發現，若直接采用打墨機打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業較高的色彩要求，這主要是因為油墨過稠、流動性差，造成油墨轉移性降低，色差較大，進而影響基色采樣的準確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內，冷卻半小時后使用，這樣大大增加油墨的流動性，使油墨更好的轉移。另外，取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發花等現象對油墨轉移造成的影響底