不銹鋼管應力腐蝕開裂是指在腐蝕環境中，受應力的合金由于裂紋的擴展而互生失效的一般現象，涉及許多因素，如力學、電化學、冶金學等，發生應力腐蝕開裂的必要條件是有拉力作用（無論是剩余應力還是外加應力，也許兩者都有）和特定腐蝕介質存在。  不銹鋼管裂隙的組成和擴展大致與拉伸應力方向一致。換熱片在加工成形時，在溝槽狹窄的邊緣突然發生金屬丟失；在工作狀態下，在換熱片發生交變應力效應時，這一弱點會出現在金屬逐漸散開的細小裂紋中；通常，這一弱點發生在金屬表面表面彈性范圍內的疲勞損傷，不會對金屬產生影響；但是壓力改變發作持續的變形，尤其是在疲勞損傷部位發生的細小塑性變形，使這一區域的金屬外表鈍化薄膜在晶界上不斷決裂和從頭鈍化，并產生一種滑移階躍景象；這樣做，在現已形成膜的邊緣和鈍化膜上不斷決裂時，這一現象就會發生，電化學反應在這一現象中產生一個電位差，可使部分應力上升，304不銹鋼管是一種高度延展性很強的合金，這樣的應力增高會產生一種短脆裂紋。 換熱器中的熱介質，隨著爐膛循環時刻的延長，不斷地濃縮氯離子，事端后化驗的結果是98PPM；這樣，在 的金屬丟失處，由于氯離子的作用，敏捷屈從的數據會不斷地溶解，通過這個地方，微小的裂紋迅速地分散，并與其他類似的裂紋連接起來；這種裂紋一般以晶間方式分散，但是在特定應力值下，分散從晶間腐蝕變成了穿晶腐蝕，相當于從相對緩慢的晶間溶解效應變成了相對敏捷的穿晶應力腐蝕，導致換熱片敏捷開裂。  由于組成了細密的氧化鉻薄膜，304不銹鋼管表面具有很高的抗腐蝕能力，因此被廣泛地應用于現代工業領域和日常生活中。但在抗均勻腐蝕的不銹鋼管表面上，其局部點狀腐蝕（即點蝕）是難以避免的。點蝕的發作開始于資料外表，并經過形核和長大兩個階段，終敏捷地擴展到資料外表以下的深度。因此，點蝕破壞具有極強的隱蔽性和突發性。

不銹鋼資料的潔凈不銹鋼管道不只簡單加工成型，經用漂亮，并且簡直不需求外表維護，因此在實踐出產日子中許多潔凈工程選用不銹鋼無縫鋼管作為工程規劃的首要部分。除此之外，不銹鋼潔凈管道設有多種不同的強重比、外表光潔度、潔凈度等技能標準以習慣各類工程規劃要求，跟著潔凈技能的不斷發展，不銹鋼潔凈管道在建筑行業上的運用日益廣泛。 工藝流程凈管道施工的工藝流程首要包含：施工圖紙審閱、施工現場丈量、預制管道裝置潔凈房、管道預制與現場裝置、管道體系測驗、管道吹掃沖刷、工程檢驗七個施工進程。1）施工圖紙審閱。該進程要求專業技能人員在施工前將圖紙所涉及的內容，包含管道原料、潔凈氣體種類及品質、作業壓力、等進行詳細審閱，尤其是要對不同氣體的管道所選用不同原料的外表要求，潔凈等級等是否滿意規劃計劃進行判別；2）施工現場丈量。依據潔凈室的濕度要求、噪音要求、潔凈管道振蕩等功能要求，再結合現場實踐狀況，查看圖紙標高是否；3）管道預制潔凈室。潔凈管道體系的潔凈效果與潔凈管道裝置進程有著密不可分的聯系，所以潔凈管道的裝置場所與潔凈管道體系的潔凈等級應堅持共同，所有的裝置資料應預制在相應等級的潔凈室內。4）預制管道與現場裝置。管道閥門等管件在裝置之前需進行脫脂清洗，去除管件在出產運送進程中油污及雜質，使資料具有潔凈室裝置的潔凈度要求。5）管道體系測驗。潔凈管道裝置完結后，有必要依照規劃要求進行強度和氣密性測驗，詳細選用氣壓實驗仍是水壓實驗則依據假如潔凈管道作業介質來決議。假如作業是氣體，則選用氣壓實驗，假如作業介質是液體可選用純水（蒸餾水）實驗，施工現場難以解決純水問題時，也可以選用枯燥壓縮空氣、氮氣等潔凈氣體替代。實驗壓力為規劃壓力的1.15倍，強度實驗時刻為10到20min，氣密性實驗時刻為24h；6）管道吹掃和沖刷。 為確保管道體系的潔凈度就有必要在運用前對其進行吹掃和清洗，吹掃介質應與壓力實驗氣體介質相同。接連對管路進行吹掃，不光可以鏟除管壁附著的殘留物，一起帶走了管道中的水分，起到了枯燥管道的效果。7）工程檢驗。潔凈管道裝置完結后，依據我國JGJ71-90《潔凈室施工及檢驗標準》中，潔凈管道裝置監督查驗規矩報請監督查驗組織進行檢驗，并出具裝置監督查驗和報告。管道裝置工程竣工后，向管道運用單位提交裝置質量證明文件，并在裝置單位及其無損檢測單位應將工程項目中管道裝置及其檢測資料進行備份保存。首要施工辦法及技能措施潔凈管道的施工工藝不同于一般管道，對施工進程、計劃規劃、施工工序等環節都有很高的要求，并且每個環節的施工質量有必要嚴格操控，假如其間某個環節呈現紕漏，將會對整個出產工藝的潔凈度發生嚴重影響。