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聲測管的作用主要是在灌注樁澆筑砼施工時預留一個能夠讓超聲波探頭可以正常放到樁底的一個通道,并不作為結構受力計算的考慮。因此,為了形成這樣一個通道,現在有一種新工藝可以不用聲測管,即采取抽撥棒的方式,在樁基砼形成初凝時把抽撥棒給抽出來,這樣就可以節省鋼材的使用。但由于這個新工藝還處理試驗推廣階段,還沒有大批量使用。所以現在大多數灌注樁仍然設計為鋼管。
樁基聲測管是指:在對樁基質量進行檢測時所需要預埋的鋼管。一般是綁扎在鋼筋籠內隨鋼筋籠一起下如孔內,再灌筑混凝土。橋梁樁基聲測管賭管的原因有很多,大部分是因為在加工時管子的接頭沒有焊接好造成的漏漿,也有管口沒有封閉好掉入雜物所致管子不通暢堵塞。
橋梁樁基聲測管的作用是在利用超聲波檢測樁基完整性時,分別在聲測管內注入清水,放入換能器進行檢測的,如果聲測管堵塞那么換能器就放不進去,或放不到樁底,無法對整樁檢測,對于樁基的質量就無法判斷了。
一般處理方法:首先分析是什么原因堵管,硬物堵管可以根據深度用鋼筋捅一捅,或用鋼絲繩綁根稍粗點的鋼筋捅一捅,軟物堵管,可以用空壓機管子通下去開啟空壓機吹一下,一定注意管內的水可能像噴泉一樣沖上來澆你一身水。如果是漏漿堵管什么辦法也捅不開,只能跟檢測人員溝通換一種檢測方法了,例如:低應變、鉆芯法。
聲測管規格的描述方式一般為外徑*厚度比如型號57*3.5。為了方便運輸和存放,聲測管的長度一般都是6米和9米多不超過12米。
聲測管外徑單位一般用MM來表示型號,50/54/57是聲測管外徑中常見的規格型號。在聲測管的規格中一般不使用內徑型號參數,而是使用壁厚來表示,一般單位用mm型號,常見規格包括1.0/1.2/1.5/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5等。
:聲測管國標標準及規定。
聲測管主要執行(JT/T705-2007)/中華人民共和國交通行業標準。
以下是JT/T705-2007標準所包含的規定。
1、尺寸、壁厚誤差范圍:外徑 ±1.0% 壁厚 ±5% 參考:聲測管壁厚(理論誤差)下差范圍是多少;
2、抗拉強度(MP) ≥315MP;
3、拉伸試驗(伸長率) ≥14%;
4、壓扁試驗 當兩壓平板間距離為聲測管外徑的3/4時,應不出現裂紋;
5、彎曲試驗 聲測管不帶填充物,彎曲半徑為公稱外徑的6倍,聲測管不出現裂紋;
6、液壓試驗 聲測管兩端封口注入水壓為5MP時無滲漏;
7、渦流損傷 聲測管焊縫無沙眼、裂縫;
8、密封試驗 外壓P=215S/D無滲漏且接口不變形;
9、內壓P=215S/D無滲漏,接口不變形
10、拉拔試驗 在常溫下,就應能承受3000N的拉拔力;
11、振動試驗 在試驗壓力1.2MP下,持續10萬次振動;
12、扭矩試驗 扭力距120N.m,接頭不發生滑移;
13、硬度試驗 HRB≥90聲測管管壁硬度;
實驗方法可以參考: 聲測管機械性能及實驗檢測方法;
第二:樁基聲測管常見的規格:
鉗壓式聲測管:
50薄壁鉗壓式聲測管規格:50*0.9、50*1.0、50*1.1、50*1.2、50*1.3、50*1.4、50*1.5、50*1.8;
螺旋式聲測管:
螺旋式聲測管50*1.5、50*1.8、50*2.0、50*2.2、50*2.5、50*2.75、50*3.0、50*3.5;
螺旋式聲測管54*1.5、54*1.8、54*2.0、54*2.2、54*2.5、54*2.75、54*3.0、54*3.5;
螺旋式聲測管57*1.5、57*1.8、57*2.0、57*2.2、57*2.5、57*2.75、57*3.0、57*3.5;
聲測管和施工要求鉆孔灌注樁薄壁
鉆孔灌注樁薄壁聲測管和施工要求
1 范圍
本標準規定了鉆孔灌注樁薄壁聲測管的產品型號、尺寸和重量、技術要求、試驗方法和檢驗規則、包裝、標志、質量證明書,以及施工要求。本標準適用于聲波透射法進行樁基檢測用鉆孔灌注樁薄壁聲測管(以下簡稱薄壁聲測管)的產品制造和使用。
2 材料
1薄壁聲測管的材質應有足夠的剛度,在灌注混凝土的過程中不應因受力而彎曲、變形、脫開;且與混凝土粘結良好,不應在聲測管和混凝土間產生縫隙(即包裹不住)。選用GB 699中的08F、08、10F、
10、15F、15、20鋼和GB 700中Q195及Q215、Q235等級為A、B的鋼(沸騰鋼、半鎮靜鋼、鎮靜鋼)
2 鋼管的化學成分允許偏差應符合GB 222的規定。
3 當聲測管采用其它材料制作時,其力學性質不應低于表3中的規定。
4薄壁聲測管使用的材料應經權威機構檢驗合格并有合格。
3管道工藝性能
1 抗彎曲性能
薄壁聲測管應進行彎曲試驗檢驗抗彎曲性能,彎曲試驗時不帶填充物,聲測管彎曲半徑為公稱外徑的
6倍,彎曲角為120°。當采用焊接鋼管時,焊縫位于彎曲方向的側面。聲測管不應出現裂紋。
2耐壓扁性能
薄壁聲測管應進行壓扁試驗檢驗耐壓扁性能。試驗時,當兩壓平板間 距離為鋼管外徑的3/4時,應不出現裂紋。
3耐壓和密封性能
薄壁聲測管應進行液壓試驗檢驗耐壓和密封性能,試驗壓力按大工作壓力的2.0倍且不小于式(2
)計算值,試驗持續時間15s,管道應無滲漏和變形。液壓試驗也可采用渦流探傷代替,進行渦流探傷檢驗時,其人工標準缺陷(鉆孔直徑)應符合GB/T 7735中的A級。P=215S/D(2) 其中: P-試驗壓力,單位為兆帕(MPa);S-薄壁聲測管壁厚,單位為毫米(mm);D-薄壁聲測管外徑,單位為毫米(mm)。
5 接頭
1一般規定接頭在較高的靜水壓力下不應漏漿,接口內壁應保持平整,不應有焊渣、毛刺等凸出物,以免妨礙探頭的自如移動。
2接頭尺寸
薄壁聲測管接頭部分的內徑尺寸應保證超聲波檢測儀的使用要求。為保證混凝土澆注時的碰撞和避免接頭處混凝土空洞的產生,接頭凸起部分的大尺寸不應超過管外徑的25%,
3套接長度套接長度(接頭部分的長度)L小于100mm。
4密封性能 聲測管接頭部分應進行密封性試驗,具體要求是:內壓試驗壓力為大工作壓力的1.5倍且不低于
3MPa,外壓試驗壓力為大工作壓力的2倍且不低于4Mpa,試驗壓力下持續時間1min,內壓試驗和外壓
試驗應單獨進行,要求保證不得出現滲漏、接口變形等情況。
5連接可靠性
聲測管應進行拉拔試驗檢驗接頭連接可靠性,在常溫下,應能承受3000N的拉拔力,持續60 min連接部分無松動、斷裂。
6耐振動性能
接頭應進行振動試驗,試驗壓力為1.2 MPa,在該壓力下,持續10萬次振動數,薄壁聲測管連接部位應無滲漏和脫落現象。
7抗扭矩性能
扭力矩120Nm持續10 min接頭不發生滑移。
6 制造方法
薄壁聲測管的管材宜采用薄壁焊管,可用熱軋鋼帶經冷軋后用無氧高頻電阻焊的加工方法制造。管端直接經擴口成形、加絲氣體保護焊等方法焊接管端配件或接頭。聲測管接頭,鉗壓式聲測管接頭廠家
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