以下是:冷拔無縫鋼管、冷拔無縫鋼管廠家-庫存充足的產品參數 

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以下是:冷拔無縫鋼管、冷拔無縫鋼管廠家-庫存充足的圖文介紹 
若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。 

優(yōu)質碳素結構鋼冷撥無縫管，主要用10號、20號、35號、45號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。 

冷拔無縫鋼管重量計算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量) 

2鋼管重量計算公式 

編輯 

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 

生產制造方法 

按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。冷拔無縫鋼管與熱軋無縫鋼管之間的區(qū)別就是冷拔無縫鋼管精密度要好過熱軋無縫鋼管，冷拔無縫鋼管的一般度在20絲左右，而熱軋無縫管的精密度在100絲左右，所以冷拔無縫鋼管是機械加工制造業(yè)，零部件制造業(yè)的。 

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑（減徑）機定徑（減徑），達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。 

1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管， 

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。 

用途 

2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。 

2.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。 

2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。


精密冷拔管是一種新型高技術節(jié)能產品。近年來，采用本項技術生產的精密鋼管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等制造領域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。
冷拔方式：生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點：(1)生產效率高：用傳統(tǒng)的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。(2)率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產，率可達95%以上。(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。(4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。
生產工藝流程如下：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱
應用：(1)工程液壓機械：如液壓汽車吊、挖掘機、推土機、叉車等。(2)煤礦井下液壓支架：目前全國生產井下液壓支架的企業(yè)有48家，高精度冷拔管的總需求量約為120萬米。(3)水電站閘門啟閉機、模板機，特別是長江三峽工程在今后十年的需求很大。(4)建筑機械：高空作業(yè)升降機械，一般建筑的施工修繕也離不開液壓機械。(5)石油地質管：全國各油田每年需抽油泵3萬臺以上，年消耗高精度管20—40多萬米、此外還可用本項技術精整各類鉆桿。(6)兵器工業(yè)：軍工部門現在用旋壓方法加工槍炮管，旋壓方法生產率低而成本高，用冷拔方法生產則更為合適。(7)軸承行業(yè)：目前滾動軸承座圈的生產，以圓鋼為原料，切片后經沖壓制成。大軸承座圈還將實心棒料掏空來制作，金屬利用率不到40%，迫切需要高精度、軸承鋼厚壁管材。(8)汽車工業(yè)：95年傳動軸用精密管6000噸，半軸套管1萬噸和各種輸油管等。(9)航空工業(yè)：鋁合金飛機起落架管和厚壁鋼管等。(10)千斤頂行業(yè)：我國千斤頂制造有相當實力，出口創(chuàng)匯前景可觀。各生產企業(yè)目前千斤頂缸多采用實心棒料加工，生產效益低，材料浪費高，對高精度冷拔管需求迫切。(11)其他領域：各種印染輥、輥道托輥用管、不銹鋼管、鋁管、銅管、異型管及內外復合管等等均可采用本項技術生產。



生產制造方法 按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。冷拔無縫鋼管與熱軋無縫鋼管之間的區(qū)別就是冷拔無縫鋼管精密度要好過熱軋無縫鋼管，冷拔無縫鋼管的一般精度在20絲左右，而熱軋無縫管的精密度在100絲左右，所以冷拔無縫鋼管是機械加工制造業(yè)，零部件制造業(yè)的。 1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑（減徑）機定徑（減徑），達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。 1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管， 1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。 用途 2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。 2.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。 2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。


冷拔精密無縫鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節(jié)約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。
1簡述
若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
優(yōu)質碳素結構鋼冷撥無縫管，主要用10號、20號、35號、45號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。
冷拔無縫鋼管重量計算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)
2鋼管重量計算公式
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
生產制造方法
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。冷拔無縫鋼管與熱軋無縫鋼管之間的區(qū)別就是冷拔無縫鋼管精密度要好過熱軋無縫鋼管，冷拔無縫鋼管的一般度在20絲左右，而熱軋無縫管的精密度在100絲左右，所以冷拔無縫鋼管是機械加工制造業(yè)，零部件制造業(yè)的。
1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑（減徑）機定徑（減徑），達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
用途
2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。
2.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。
2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。
種類
3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
3.3、按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優(yōu)質碳素結構管、合金結構管、不銹管等。
3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。
規(guī)格及外觀質量
無縫管按GB/T8162-2008規(guī)定
4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。
4.2、外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全掉，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。
4.3、鋼管的兩端應切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協(xié)議也可不切頭。
4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-2007。
成分檢驗
5、化學成分檢驗
5.1、按化學成分和機械性能供應的國產無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規(guī)定。進口無縫管按合同規(guī)定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規(guī)定。
5.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。
5.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》。
物理性能
6.1、按機構性能供應的國產無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機械性能應符合GB8162-2008表內所規(guī)定的數值。
6.2、按水壓試驗供應的國產無縫管必須保證標準所規(guī)定的水壓試驗。
6.3、進口無縫管的物理性能檢驗按合同規(guī)定的有關標準進行。
進出口情況
7.1、一般無縫管進口量很大。主要進口是德國和日本。歐洲如羅馬尼亞、俄羅斯、瑞士、法國、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等國都有進口。還有少量從南美的阿根廷、墨西哥等國進口。
7.2、根據我國用貨單位的不同要求，進口無縫管規(guī)格多達100多種，常見的規(guī)格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或4～7m不等。主要是熱軋?zhí)冀Y構，及ST65。進口規(guī)格直徑小的為305mm，的47813mm。
7.3、從法國和西班牙曾進口少量直徑較小而壁薄的無縫管，如183mm，223mm、26.93mm等。執(zhí)行德國曼內斯曼鋼管廠的一般規(guī)則。
7.4、從匈牙利和日本進口的無縫管，常參照DIN2448、DIN1629。
7.5、在進口索賠案例中，進口無縫管存在的質量問題主要有：化學成分不合格、壓扁試驗發(fā)生劈裂、抗拉強度低、出現嚴重銹蝕及凹坑等。
包裝標準
按GB2102-88規(guī)定。鋼管包裝分三種：捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。
區(qū)別與特點
冷拔精密鋼管和一般普通無縫鋼管的區(qū)別：
1、一般普通無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、冷拔精密鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
冷拔(軋)精密鋼管的特點：　1.外徑更小。 　2.精度高可做小批量生 　3.冷拔（軋）成品精度高，表面質量好。 　4.鋼管橫面積更復雜。　5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較至密。



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